丝网印刷中，怎样避免印刷尺寸扩大？

丝网印刷有时会出现印刷品尺寸扩大的现象， 主要原因是油墨粘度比较低，流动性过大； 丝网印版在制作时尺寸扩大，也是引起印刷尺寸扩大的原因之一。

为了避免油墨流动性过大，导致印刷尺寸变大，可在油墨中添加一定量的增稠剂，以降低油墨的流动性；还可使用快干性油墨，加快油墨在印刷后的干燥速度。 制作丝网印版时，要保证丝网版的质量。

使用同一种丝网，感光胶和脱膜液，为什么脱膜效果不一样？

一是受制版过程中各种条件的影响，如烘干温度、烘干时间和晒版时间；

二是受油墨性能影响，有些丝印油墨会与胶膜发生慢性暗反应，使胶层中的亲水基-OH逐渐减少，从而造成脱膜困难；

三是网版存放过久，胶膜老化脱水。

为什么已曝光的胶膜在冲洗时会发生脱落现象？

主要是由以下几种原因造成的：

●曝光不足

●感光胶敏化

●光敏剂失效。

因此，要确保曝光作用达到整个网版涂层，染色网及铜网必须增加曝光时间，并保证足够份量的感光剂与乳胶彻底混合。

                                                                 版制作后处理有哪些工序 ？

1、 检查丝网印版质量，包括图文是否全部显影，图文网点、线条是否有毛刺、残缺、断笔以及网孔是否封死等现象，如果发现上述状况应及时补救。如果不能补救，可考虑重新制版，以确保印刷质量。

2、检查网膜是否存在气泡、砂眼，靠近网框的四边是否封网等。对气泡、砂眼应及时补救，对四边未封网的丝网进行封网，以免印刷时漏墨。

3、 检查晒版定位标记是否符合印制单的要求。用胶纸带将丝网与网框粘合部分粘贴，以提高丝网与网框的粘接牢固度。粘贴版标，在统一的边框位置上贴上版标，版标一般要注明以下的内容：印件名称、色别、色数、丝网目数、图版线数、感光材料型号、制版日期、制版人等。

网版干燥应注意哪些问题？

 首先，由于网版制作需要无尘环境，所以烘箱的干净清洁就显得非常重要。

 其次，涂布好感光胶的网版放进烘箱干燥时，温度不可过高，干燥时间不可过长。

另外网版的烘干温度还影响网版的含水量，对网版的耐印力影响很大，特别是在空气干燥时容易产生静电；

此外，有些网版经过烘箱干燥后或在印刷操作时，会出现脱胶现象，这是由绷网用的胶带和网框之间残留水分导致网版干燥不均匀、不彻底而造成的，所以一般新绷的丝网印版，都在修版作业时进行胶带粘贴的工作。

 印刷精度偏差的主要原因有哪些？

在制作多色套印(半色调)网版时，网版烘干温度不同；

网版张力低或套印(半色调)网版张力不同；

烘干设备简陋，网版干燥不均匀；

使用旧的、不结实的网框制版，或者网框已发生变形，因网框稳定性差而导致印刷图像产生偏差(这些问题可以用底片来检测)；

多色套印时，网距不一致。；

使用的胶刮已变形，承印物受某些因素影响已发生尺寸变化。